精密鑄鋼件成本分析。

與傳統(tǒng)的失蠟精密鑄造相比，珠砂殼型精密鑄造的造型(制殼)材料成本降低了一半左右，而在造型(制殼)、脫蠟、膜殼烘焙、脫殼、清洗等工序中，珠砂殼型精密鑄造的人工成本高出60%以上。

盡管寶珠砂覆膜砂的原始成本較高，但如果配有合理的再生和覆膜設(shè)備，根據(jù)大多數(shù)用戶的實(shí)際使用情況，每次損耗率約為7~8%，可循環(huán)使用12~13次，再生成本約為70~100元/噸，覆膜成本約為180~210元/噸，平均來說，覆膜砂的材料成本為(3500+200+13*280)/14=525，應(yīng)在520~550之間，如果鐵砂比為1:1，則基本上也是每噸鑄件的造型材料成本。

此外，兩種鑄造工藝的生產(chǎn)前期分別為6天和3天，市場反應(yīng)能力明顯提高，同時(shí)生產(chǎn)效率倍增，工藝生產(chǎn)率一般可提高30%以上。采用珠砂殼型精密鑄造代替蠟質(zhì)精密鑄造，經(jīng)濟(jì)效益顯著，據(jù)浙江一位客戶統(tǒng)計(jì)，其不銹鋼鑄造成本每噸下降約6000元。

與每噸鑄件1~2噸固體廢棄物(主要是澆注后的模殼)的排放相比，采用珠砂殼型精密鑄造工藝，每噸鑄件固體廢棄物的排放量可降至50~80kg。環(huán)境效益和社會(huì)效益(主要是舊砂再生除塵產(chǎn)品)都是巨大的。

寶珠砂殼型精密鑄造工藝相關(guān)技術(shù)問題探討。

關(guān)于覆膜砂的粒度問題。

與其他樹脂砂一樣，在鑄造常用的粒度范圍內(nèi)，寶珠砂涂層砂隨著原砂粒度的大小，在樹脂添加量不變的條件下，涂層砂的強(qiáng)度從高到低，透氣性也相應(yīng)降低，生產(chǎn)的型芯和鑄件的表面質(zhì)量相應(yīng)提高。

目前國內(nèi)多采用50/100、70/140、100/200粒度的涂層砂，主要取決于砂芯的形狀、使用場合、鑄件的要求等。珠砂殼型精密鑄造技術(shù)部分取代原蠟精密鑄造技術(shù)，提高原普通砂型鑄造的精度和表面質(zhì)量。