侵入性氣孔的成因

侵入性氣孔是消失模鑄鋼件氣孔的主要形態(tài)，其形成原因主要有以下幾個方面。

(1)精密鑄鋼件澆注時，澆注時間過短，充型過快，泡沫塑料形狀不能迅速蒸發(fā)，裂解的液體進入金屬液中，當鑄件凝固時，氣體不能被排出，在鑄件中形成氣孔。

(2)鑄件形狀的發(fā)氣量隨澆注溫度的升高而急劇增加，圖2顯示澆注時氣體壓力隨澆注時間的變化，可以看出，澆注的瞬間氣體壓力急劇上升，由于鑄鋼液溫度較高，澆注時氣體壓力急劇增加，鑄件溫度急劇上升，導致不能及時排出的氣體壓力變化。

(3)粘接泡沫塑料形狀的粘結劑使用不當是形成侵入性氣孔的重要原因。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件在泡沫型粘結部位常產(chǎn)生大量氣孔。泡沫塑料形狀若用插接或鋼釘連接，則不會形成氣孔。原因在于連接處使用的粘結劑較多，不管是采用851或AB膠，其密度都是泡沫塑料的數(shù)倍甚至幾十倍，其汽化速度遠比泡沫塑料慢，汽化溫度高，當膠尚未汽化時，金屬液上升，將膠包住，在隨后的冷卻過程中持續(xù)汽化，從而在鑄件中形成氣孔。

(4)水分也是鑄鋼件形成氣孔的因素之一，澆注時水分的來源主要有以下幾個方面：一是涂料未完全干燥，或者由于水基涂料中含有CMC、聚乙烯醇、白乳膠、淀粉等有機粘結劑，如果掛有涂料的形狀烘干后不能及時澆注，就會吸收空氣中的水分。此外，涂料中的膨潤土等懸浮劑多含有結構水和結合水，由于膠凝溫度一般只有40℃左右，其結構水和結合水一般仍存在于涂料中，這部分水分是從型砂中提取出來的。

侵入性氣孔的成因

沉淀氣孔是指金屬在熔煉過程中吸氣，金屬在多金屬的凝固過程中析出形成氣孔。由于金屬液吸入水蒸氣后，金屬液在高溫下分解生成氫氣，氫氣溶解后裂解為氫原子，在金屬液的凝固過程中發(fā)生再聚合，生成氫氣而不能排出，形成析出性氣孔缺陷。這類氣孔特征：氣壁比較光滑，有金屬光澤，氣孔較小但數(shù)量較多。