精密鑄鋼件氣孔排除措施。

從上述分析可以看出，澆注過程中，澆注時間過短，灌裝速度過快，泡沫塑料形狀不會迅速發(fā)生汽化，粘結(jié)劑使用不當(dāng)是鑄鋼件產(chǎn)生氣孔的主要原因。此外，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，還存在造型、涂料、澆注等因素。

降低呼吸強(qiáng)度，降低呼吸速率。

(1)在保證外形強(qiáng)度、剛度的前提下，盡量減少成型模的密度，從而降低氣量，使直澆道、冒口和厚壁處做成空心塑料形狀(目前我廠采用的泡沫塑料密度為0.018~0.020g/cm3)。

(2)減小澆注系統(tǒng)尺寸，將內(nèi)澆道由原來的20mm×15mm改為15mm×15mm，使?jié)沧r間增加到20s左右。減小澆注速度從而降低聚苯乙烯發(fā)氣速度，使所產(chǎn)生的氣體通過涂料層及時排出，不會進(jìn)入鋼液。充分汽化時間使得汽化速率提高，鋼液與涂層界面聚集的液態(tài)殘留減少，避免在輪緣側(cè)面形成氣孔。

用發(fā)量小的粘合劑。

用較少的粘結(jié)劑，是冒口一次成型，或者用插接或鋼釘連接，或者用粘合劑和鋼釘結(jié)合。

確保涂層質(zhì)量。

(1)選用高溫透氣性好的涂料，增加涂層的透氣性和潤濕性，降低氣隙內(nèi)空氣壓力，保證金屬液的平穩(wěn)充填。干砂消失模鑄造中，干砂型砂的透氣性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于涂料的透氣性，涂料的透氣性主要取決于涂料透氣性的大小。在較小的透氣性下，涂層的透氣性遠(yuǎn)小于容貌的熱解速度，合金液流前的氣隙壓力很高，合液態(tài)金屬流動前沿非常不穩(wěn)定，形成了卷氣與吸氣。

(2)涂布均勻，涂布應(yīng)均勻，高溫強(qiáng)度要降低，一般控制在0.5~1mm。

(3)涂料應(yīng)充分干燥，及時澆注干燥后的形狀，避免受潮。

在此基礎(chǔ)上，通過以上三種措施，將硅砂顆粒尺寸從原來的0.071mm(200目)改為0.080mm(180目)；乳膠由原來的25kg改為20kg；纖維素由原來的4kg改為5kg。提高了涂層的高溫強(qiáng)度和透氣性，且不容易開裂。

設(shè)定集渣和排放冒口。