聚苯泡沫塑料形狀的氣體分解產(chǎn)物全部通過(guò)涂膜逸出型腔，由于金屬液的充填速度很快，液態(tài)熱解產(chǎn)物來(lái)不及充分裂解和蒸發(fā)，使得液態(tài)產(chǎn)物或殘?jiān)阼T件的死角或頂部容易形成氣孔。這樣，這些部位就應(yīng)該有小的冒口，冒口上涂上有很多細(xì)小的小孔，這樣就容易聚集的液體在最后蒸發(fā)時(shí)排出氣體?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的尺寸來(lái)設(shè)定冒口尺寸，小冒口也比較容易清理。結(jié)果表明，這些小冒口能有效地消除鑄件的夾渣和氣孔缺陷。

選用合適的精密鑄鋼件澆注方法。

(1)澆注位置應(yīng)盡可能使主要大表面處于垂直或傾斜狀態(tài)，有利于金屬液的平穩(wěn)充填，塑料形狀逐漸蒸發(fā)，使氣隙壓力減小并保持平衡。

2)澆注系統(tǒng)優(yōu)先選擇封閉底注、梯級(jí)注或側(cè)注，以保證金屬液平穩(wěn)流動(dòng)，避免在澆注過(guò)程中大量空氣進(jìn)入型腔。

(3)提高金屬液的澆注溫度，降低澆注速度，有利于充分蒸發(fā)和快速排出泡沫。結(jié)果表明，提高澆注溫度可以有效地減少氣孔等一系列鑄造缺陷。澆鑄鋼件的溫度應(yīng)在1600℃以上，此時(shí)應(yīng)確保涂料具有較高的高溫強(qiáng)度，否則會(huì)引起較嚴(yán)重的粘砂。

(4)堅(jiān)持“慢、快、慢”的澆注原則。首先采用小流量金屬液點(diǎn)通直澆道，大流量快速注滿(mǎn)澆口杯封閉直澆道，保證真空度，直到澆口杯金屬液不再下沉。根據(jù)澆注的鋼液量估算，液面快到鑄件頂面時(shí)，放慢澆速，減少金屬液的流速，使金屬液中的或可能侵入的氣體外泄或從金屬液中析出。

鋼液在澆鑄之前要充分除氣。

(1)清潔爐料，尤其是嚴(yán)重銹蝕的爐料，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

(2)快速熔化，縮短高溫熔化時(shí)間。

(3)鋁的用量一般在0.04%~0.06%之間，不超過(guò)0.15%。

此外，型砂應(yīng)干燥，不含水分或使用。